一、施工工艺流程
1. 施工准备
2. 质料进场检验
3. 下料与装置
4. 阀门检验
5. 管道焊接
6. 气体冲净
7. 系统试压
二、不锈钢管焊接工艺
· 焊接母材:不锈钢管,壁厚2-3mm。
· 焊接质料:不锈钢焊丝,直径2.0-3.0mm。
· 焊接形式:自动氩弧焊接,管道全程氩气;。
· 钨极规格:直径2.0mm。
· 焊机参数:电流60-160A,氩气流量9-20ml/s。
· 管内氩气流量:凭据焊工操作手法调解。
质量标准
· 焊缝外观与母体平齐,呈鱼鳞状。
· 无氧化、气孔、裂纹、凸凹、熔合不良、错边等缺陷。
· 焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
· 单面焊接实现双面成形。
· 内壁平滑,与母体内壁平齐。
焊接检验与质量控制
1. 焊缝外观检验,确保无缺陷。
2. 焊缝边沿与母材圆滑过渡,成形美观。
3. 严禁在焊件上引弧、试电流。
4. 多层焊时接头错开,收弧填满弧坑。
5. 氩弧焊包管一次完成。
6. 焊后清除焊缝及飞溅物。
三、操作工艺
1. 端面修磨平齐、笔直,无透视线。
2. 多点牢固点焊,加堵成腔。
3. 调解充气与焊机气压,确保流动状态。
4. 排净管内空气后开始施焊。
5. 管道内充氩气,纯度达标后进行施焊,流速0.3-0.5升/分钟。
四、焊接操作简述
氩弧焊枪嘴顺手摆动,沿环焊缝接近切向运行,钨极尖距管外貌5mm以内。
五、焊后处理
1. 气体冲净:焊后使用磨光片清理,外貌钝化或抛光处理。
2. 管道试压:完成装置后,进行气压试验。压力逐步升至1.2倍正常运行压力,稳压30分钟无泄漏、无变形为及格。降至事情压力,稳压2小时,压力稳定章严密性试验及格。