制药纯化水设备设计要求

1.制药纯化水设备系统包括预处理单位、反渗透系统、贮存分派系统、自动控制系统，通过PLC+触摸屏(西门子、海泰克或其它同层次品牌)方法实现全自动控制，控制柜单独设置，控制线路尽可能做到宁静电压控制。强电与弱电需离开。各水泵应具备就地的现场与远程控制。突然停电时系统进入宁静状态，当恢复供电，没有操作工简直认和信号输入，设备不可重新启动。

2.预处理单位包括原水罐、原水泵、机械过滤器(多介质过滤器)、活性碳过滤器、板式换热器、软水器等装置

3.原水罐容积3000L，材质SUS304，配有进水手动+自动阀门、液位控制、排污阀门等装置，原水罐水位与后级相关联，实现自动控制

4.原水泵选用格兰富或其它同层次品牌立式离心水泵(一备一用，两台同时装于现场)，原水压力应满足通过预处理单位抵达RO 反渗透系统前的压力需求，配置须要的阀门、止回阀、压力表和管路

5.机械过滤器过滤流量20m3/h，流速：8m/s 材质SUS304，平板304 不锈钢布水器。出口水质要求：SDI(污染指数)<5，浊度<1NTU，切合反渗透进水要求？刂品Ыㄒ榻幽商ㄍ錕SD 或其它同层次品牌；倒似鞒隹诙伺渲肧DI 检测装置。

6.反向冲洗通过原水泵变频控制，反向冲洗时辅以0.6kg/cm2 压缩空气进行空气擦洗。

7.活性碳过滤器材质SUS304。平板304 不锈钢布水器。

8.活性碳过滤器内充填颗；钚蕴(椰壳)，流速：12m/s.活性碳典值1000，经过处理后的出水余氯小于0.1ppm。(提供检测要领)

9.活性碳过滤器能耐热水消毒，接纳按期的巴氏消毒来实现活性碳的再生。

10.巴氏消毒的热水通过板式换热器实现，同时通过板式换热器实现RO 进水水温不小于25℃。预处理原水罐与活性碳罐应实现巴氏消毒。蒸汽比例阀接纳德国西门子或同等品牌。九茂PT100 温度探头。

11.活性碳过滤器反向冲洗与正向冲洗时间可调

13.配置软化器再生装置(盐水储罐及耐腐泵等)，实现一台软化器再生时，另一台能继续运行。

14.软化器后设置5μm 精密过滤器以去除预处理水杂质，精密过滤器接纳SUS304 过滤筒，进出口加装压力表，有排空与排水设置

15.反渗透系统包括缓冲储罐、增压泵、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、PH 值调理装置(CO2 脱气或NaOH 加药装置)、二级高压泵、二级反渗透装置以及反渗透清洗装置等(提供流程图)

反渗透膜壳接纳海内知名品牌，卫生级304 不锈钢。设低点排放。美国海德能或陶氏反渗透膜。

16.CIP 清洗系统;容积1m3，材质SUS304，配呼吸器与清洗球，自动液位控制，在RO 系统产水量下降时，能实现对RO 系统的自动清洗与消毒(酸洗、碱洗等)

17.保安过滤器用于；し瓷改た撞还Ｈ，接纳SUS304 过滤筒，进出口加装压力表，有排空与排水设置，装置位置应便于拆卸与装置，接纳40 英寸5μm 微孔滤芯。

19.在二级反渗透高压泵前加入NaOH 溶液进行PH 值调理，加药系统配有药液箱、软管等。

20.在反渗透装置停止运行时，有自动冲洗3~5 分钟设置

21.反渗透单位需配备在线电导率仪、温度传感器、压力传感器、流量计、在线PH 检测仪、压力表等仪器电导率与PH 选用GF 或宝德品牌、九茂温度传感器、GEMS 压力传感器。

22.高压泵接纳格兰富(或其他同层次品牌)立式多级离心泵，接纳机械密封，泵体材质SUS304

23.工艺系统配有自循环管路，在纯化水罐液位高时报警提示，自动切换至循环管路运行，包管没有死水保存，进水出水口均有卫生级取样口

24.纯化水储罐容积10m3，材质SUS316L，罐体附件包括：人孔、呼吸器、喷淋球、电导率仪、温度传感器、液位传感器(带液位显示)。

25.纯化水储罐作为外地循环管网的一个使用点，能实现局部小循环，并实现独立控制。

26.呼吸器能耐受高温消毒，疏水性滤芯易更换

27.分派泵接纳格兰富，机械密封选用耐高温型，变频控制以维持管道内 低流速不低于1m/s，回水口配置流量、电导在29.回水加热换热器接纳双管板列管式换热器，与纯化水接触材质为316L，其余304。避免穿漏时蒸汽污染纯化水，换热器应倾斜式装置(或立式装置)以便于排净积水

30.送水管网配置紫外线灭菌灯，紫外灯能耐热水消毒，灭菌灯配置强度报警与使用时间计数功效，紫外线灭菌灯装于水量恒定的回水端。

31.纯化水系统的噪音品级应尽可能的低，设备周围1 米噪声不凌驾85分贝