在以混凝 砂滤、水处理工艺为焦点的预处理系统中
，混凝 砂滤工艺的滤料本钱 低、滤料损失 小
，截留悬浮物及降低浊度效果明显
，不保存工艺性能衰 减问题
，自然成为预处理系统处理一般原水的首端工艺。由于混凝- 砂滤工艺对COD去除能力有限
，须要时可在该工艺前设置曝气生物滤池等生化反 应工艺以降低原水cod 水平。 在以超滤为焦点的预处理系统中
，超滤工艺的主要功效是截留悬浮物、 胶体及大粒径有机物
，其功效与混凝 砂滤工艺相接近
，其在工艺流程中的位 置也与混凝 砂滤工艺相当。但由于超滤的过滤精度较混凝 砂滤更高、工艺成 本更高
，污染后性能衰减严重
，关于高浊度、高cod 原水而言
，则需要盘滤、 纤维过滤或曝气生物滤池等高效前处理工艺。一般而言
，微滤工艺要求 大500微米过滤精度的前处理
，超滤工艺要求 大100微米过滤精度的前处理。

 

炭滤与软化的工艺位置砂滤或超滤工艺对悬浮物、胶体与大粒径有 活性炭滤工艺保存吸附有机物及还原氧化剂的双重功效。在吸附有机物 方面
，活性炭既可以其巨大的深孔内外貌积吸附小粒径有机物
，又可以其有 限的颗粒外貌积吸附胶体与大粒径有机物。由于胶体与大粒径有机物在活性 炭外貌的附着将阻塞小粒径有机物进入深孔的通路
，活性炭工艺更适合于对 小粒径有机物的吸附。而混凝 机物的截留起到了对活性炭的
；ぷ饔。 砂滤或超滤工艺之后
，在树脂软化工艺之前。 活性炭对小粒径有机物的去除作用
，不但可以
；し瓷改っ庥谟谢 污染
，还可有效
；と砘檬髦槐挥谢镂廴。因此活性炭工艺在预处理 工艺流程中的位置一般在混凝 氧化剂在反渗透系统中饰演着双重角色
，它既对反渗透膜及软化树脂形 成氧化降解作用
，又对预处理各工艺及管线中的微生物污染具有抑制作用。 活性炭工艺还原氧化剂之后
，系统流程各后续工艺将不受氧化剂
；
，当系 统原水温度较高或微生物含量较高时
，后续的交换树脂将受微生物的威胁。因此
，关于微生物含量较高、原水温度较高、氧化剂含量较低的情况
，活性 炭滤工艺应置于离子交换工艺之后
；关于微生物含量较低、原水温度较低、 氧化剂含量较高的情况
，活性炭滤工艺应置于离子交换工艺之前。